风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
中央木工除尘系统的选择要素：1、通过气旋的含尘空气a，应与实际所需处理的含尘空气量相等。
2、除尘器能收集小粉尘的粒度等于或稍小于所需收集木尘粒度。
3、在选择过程中，要考虑压头的损失情况及气旋的构造型式，使动力消耗减少，又要制造简单方便。
木工除尘器适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘效率高的除尘器，除尘效果能达到99%。
影响木工除尘器收尘效率的因素：
1、进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高收尘效率。但气流速度超过限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋进口的气流速度采用18-22米/秒。
2、木工除尘器的直径其它因素不变(V不变)，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也就提高除尘效率，但阻力增加。
3、粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。
4、密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，尤其排尘口不严密，会严重影响气旋的除尘效率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘效率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式封锁器，若间歇排出，就应和一密闭的集尘箱连在一起，将落下的粉尘定期。
5、圆锥部分的斜度气旋圆锥部分的斜度不应小于600，否则石棉尘易在其中堆集，堆集太多会被气流重新卷起而降低除尘效率。
从木工旋风除尘器产品的结构上来看，木器厂除尘器主要由袋，袋框架和外壳组成，房屋内阁和洁净气体室，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。尘埃和气体进入后箱粉产生的惯性，扩散，附着力，静电附着在布表面上，通过滤布从净气室排出的毛孔清洁气体，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
两种粉尘的优点和缺点，脉冲式木器厂除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹少气，如果袋长，清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大，清洗效果较好，但是在系统上有相应的影响，系统压力波动。因为在室温下引入的空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作应注意。
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